纏繞式換熱器的特點是什么？

發(fā)布時間：2018-12-18 瀏覽：1809

　　四平換熱器廠家介紹纏繞式換熱器的特點是什么？

　　一、設備重量小、占地少、配管簡單、安裝檢維修便捷、設備投資相對較低。

　　二、纏繞式換熱器具有結構緊湊較大單位容積傳熱面積的特點，單位容積傳熱面積是普通換熱器的2倍以上。對管徑為8～21mm的傳熱管，每m3容積的傳熱面積可達100～170m2；而普通列管式換熱器，每m3容積的傳熱面積只有54～77m2，是繞管式換熱器的45%左右。

　　三、纏繞管式換熱器由于管端存在一定長度的自由彎曲段，因而具有很好的撓性，傳熱管的熱膨脹可部分自行補償，減輕了對管板焊接的應力影響，減少了管頭與管板焊縫的泄漏可能性。同時，具有抗振動、耐高低溫差大的特點，使用壽命可相對延長。

　　四、介質(zhì)溫度端差�。河捎谄洫毺氐穆菪�纏繞結構，介質(zhì)在換熱管束中停留更長時間，換熱更加充分,故冷熱介質(zhì)溫度端差小，實際熱端溫差可達10℃左右。

　　五、高壓下采用管道式八角墊自緊式密封，纏繞管換熱器徹底改變了大型高壓換熱器的密封結構、提高了密封可靠性，保證了裝置安穩(wěn)長周期運行；繞管結構采用換熱管與殼體組合結構，耐壓性能好，具備在22MPa下使用。

　　六、管內(nèi)介質(zhì)以螺旋方式通過，殼程介質(zhì)逆流橫向交叉通過繞管，避免了螺紋鎖緊環(huán)折流板結構換熱器在折流板背面存在的換熱死區(qū)和垢物積聚沉淀，因此介質(zhì)流暢、不存在換熱死區(qū)；同時流體在相鄰管之間、層與層之間不斷地分離和匯合，使殼體側(cè)流體的湍流加強，減少層流，降低了壁面附著的可能性、換熱器結垢傾向低。

　　七、纏繞管結構避免了大型管箱等大型鍛件的生產(chǎn)加工，降低了主要材料因生產(chǎn)廠家少、進口、生產(chǎn)能力不足等導致的長周期，從而有效縮短整個設備的制造周期。

　　八、繞管式換熱器層與層之間換熱管反向纏繞，這種特殊結構極大地改變了流體流動狀態(tài)，形成強烈的湍流效果，湍流狀態(tài)更強烈，提高了換熱系數(shù)，減小了傳熱面積，以最少的材料達到最佳的換熱效果，同時考慮壓降和換熱系數(shù)的最佳組合關系，以最小的壓降達到最好的換熱效果即高效換熱。

　　九、纏繞管結構可以滿足多種介質(zhì)同時換熱的要求，與板式換熱器相比，通過調(diào)整管間距、層差距可以使介質(zhì)流動阻力僅十多kPa，達到板式換熱器的阻力降水平，而且對于各種介質(zhì)之間不存在壓差限制的要求、優(yōu)于板式換熱器，在同等條件下，適當調(diào)整結構參數(shù)僅略增大換熱器直徑即可采用纏繞管式換熱器替代進口設備、打破國外技術壟斷，且降低了工藝介質(zhì)的操作難度。

　　四平市東興換熱設備制造有限公司主要產(chǎn)品有：BR、BRB、BRV系列板式換熱器、管殼式換熱器、各種儲罐、容積式換熱器、浮動盤管式換熱器、 螺旋板式換熱器、空氣冷卻器、散熱器、汽-水換熱機組、除污器、過濾器、熱力站換熱機組等。